斗式提升機運行中常見問題及解決方法
  1、運轉(zhuǎn)時發(fā)生異常聲
（1）斗式提升機機座底板與鏈斗互相碰撞，需調(diào)整機座的松緊裝置，使鏈條張緊。
（2）傳動軸，從動軸鍵松弛，鏈輪位移，鏈斗與機殼相碰撞，需及時調(diào)整鏈輪位置，使鏈張緊。
（3）導向板與鏈斗相碰撞，及時修整導向板位置。
（4）導向板與鏈斗之間夾有物料，放大機座部物料投入角。
（5）軸承發(fā)生故障，不能靈活正常運轉(zhuǎn)，應及時更換軸承。
（6）物料塊或其它異物夾在機座殼內(nèi)卡死，需及時停機清理所卡異物。
（7）鏈輪（傳動、從動鏈輪）的齒形不正，及時修整鏈輪齒形或更換鏈輪。
（8）傳動鏈輪與鏈條托齒不良，應及時修正傳動鏈輪齒形。
（9）傳動鏈條產(chǎn)生空轉(zhuǎn)，需調(diào)整鏈條長度。
（10）機殼安裝不正，需調(diào)整機殼全長的垂直度。

    
  2、電動機底座振動
（1）電動機本身旋轉(zhuǎn)不良，卸下轉(zhuǎn)子檢查靜平衡。
（2）減速機與電動機安裝精度差，對中超過規(guī)范，應及時進行調(diào)整。
（3）電動機底座安裝精度不夠，水平度超過規(guī)范要求，需及時重新調(diào)整。
（4）傳動鏈輪安裝有誤差，需重新安裝。
（5）傳動鏈輪齒形不良，需進行修正齒形。
（6）傳動鏈輪松緊度不適當，應重新調(diào)整。
 3、漏灰
（1）機殼全長法蘭部密封墊損傷或漏墊，更換新密封墊，涂密封膠，再重新擰緊法蘭螺栓。
（2）物料從機頭或機座各縫隙中間漏出，應及時增加密封墊或涂密封膠。
（3）投入物料的落差過大，增加了投料壓力，需改變物料的投入方法，增加進料的緩沖裝置。
 4、提升量達不到設計能力
（1）物料粘結(jié)在鏈斗及溜子上，根據(jù)物料粘結(jié)程度不同，需定期清理粘在鏈斗及溜子上的物料。
（2）提升機的前部機械設備容量不足，引起物料投入量少，使提升機達不到設計能力，需設法提高前機設備的生產(chǎn)能力。
（3）提升速度慢，需改變傳動鏈輪的轉(zhuǎn)速比。
（4）物料計量方法不當，或計量錯誤，檢查計量器，核對物料比重，重新修正計算方法。
 5、物料排出量不足
（1）提升機后部機械設備能力小，使排料溜子堵塞，提高后部機械設備的生產(chǎn)能力。
（2）排料口溜子過小或溜子角度不合適，修正排料溜子，使其達到合適的角度。
（3）物料粘附在溜子或鏈斗上，應定期清理上邊的粘結(jié)物料。
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