鋁灰是電解鋁或鑄造鋁生產工藝中產生的熔渣經冷卻加工后的產物，其主要成分為金屬鋁、三氧化二鋁和二氧化硅。鋁灰是原鋁生產、鋁加工、廢鋁再生等所有鋁熔煉環節不可避免產生的危險廢物。我國一次鋁灰年產量超過300萬噸，二次鋁灰超過200萬噸。鋁灰設備一般包含：顎式破碎機、雷蒙磨粉機、直線振動篩、鋁版灰分離機，權以及相應的除塵和輸送設備。

一次鋁灰

從爐內扒出的鋁渣主要為金屬鋁和鋁化物的混合物，金屬鋁含量在20%~90%，含有一定量的NaCl、KCl、氟化物等鹽類，國內對一次鋁灰均進行了金屬鋁回收處理，回收率達到80%以上。

 二次鋁灰

對一次灰進行提取金屬鋁后，經過篩分后剩下的細灰，主要成分包括氧化鋁、氮化鋁、少量金屬鋁和一定量的NaCl、KCl、氟化物等鹽類。
鋁工業快速擴張的背景下，二次鋁灰帶來的環境隱患日益凸顯——遇水釋放有毒氣體、鹽分及氟化物滲透污染等問題，使傳統填埋或焚燒處置面臨環保與經濟的雙重困境。
本項目通過濕法再生技術重構鋁灰處理路徑，形成“危廢→凈水劑→資源再生”循環鏈條，實現鋁灰全量化回收利用，榮獲國家綠色技術認證，目前已在當地產業園區成功落地并順利投產。項目籌備階段，客戶方嚴謹調研、嚴格評估，選定黎明重工 MTW 歐版磨粉機，突破傳統工藝中鋁灰粒徑不均導致的酸解效率低、能耗高等技術痛點，顯著提升資源回收效率，降低處理能耗，為鋁業綠色轉型及"無廢城市"建設提供可復制的技術方案。  

 加工物料：二次鋁灰

     干凈整潔的生產車間

原料經變頻皮帶給料機均勻定量連續地送入主機磨室內進行研磨。粉磨后的物料被風機氣流送入選粉機進行分級，在分析機的作用下，不符合細度要求的物料落入磨室內重新碾磨，合格的物料則隨氣流經管道進入旋風集粉器內，進行分離收集，經排料裝置排出即為成品粉體。分離后的氣流通過旋風集粉器上端回風管進入風機。該生產系統在負壓密閉條件下運行，并配有脈沖除塵器無粉塵外溢，符合國家環保標準。

設備選型及優勢
高峰機械作為粉磨裝備整體解決方案提供商，歷經近35年的技術深耕與經驗沉淀，精心研發推出 MTW 系列歐版磨粉機。該設備針對二次鋁灰硬度較高、韌性獨特以及成分復雜多元的特性，在二次鋁灰預處理階段發揮著不可替代的關鍵作用，為后續工藝提供粒度高度適配的優質原料，有力提升鋁灰危廢資源化利用效率，引領行業打破傳統發展瓶頸，加速構建綠色、循環、可持續的鋁工業新生態 。

01.設備成熟穩定

采用七大核心專利，近四十年磨機制造經驗；四代磨粉機成熟蛻變，擺式磨行業優質產品。

02.錐齒輪整體傳動

傳動比精確，動力強勁，效率高，產量大，能耗低。下沉式設計，運行平穩，震動小，噪音低。

 03.傳動系統采用稀油潤滑

主軸傳動系統、風機傳動系統均采用稀油潤滑，換油周期長達4個月，維護頻次少。

04.新型變頻選粉機

采用新型吊掛籠式選粉機，選粉效率高，變頻控制，細度調節更精確。

 05.投資經濟，綠色環保

占地面積小，結構布局簡單，成套性強，基建費用低，建設周期短，資金回籠快。成品污染小、白度高，整個系統負壓運行，無粉塵外溢，滿足國家環保最新要求。

 06.一體化全面解決方案

鞏義市高峰機械提供設計、供貨、施工、服務等一體化全面解決方案，省心、安心、放心。